У домашньому господарстві часто бракує циркулярної пилки, особливо якщо затіяний капітальний ремонт або будівництво. Промислові вироби не всім по кишені – занадто дорого. Але ж можна виготовити циркулярку самому, використовуючи ті матеріали, що є в домашньому господарстві.
Конструкція – основні вузли, їх призначення
Циркулярна пила стаціонарна своїми руками створюється з просуванням в декількох можливих напрямках:
- пристосування наявного ручного інструменту, використовуючи двигун і дискову пилу для нових можливостей;
- вдосконалення промислових виробів для розширення функціоналу;
- збірка з окремих деталей, виготовлених, в основному, власними силами.
Стаціонарний циркулярний верстат включає кілька основних вузлів: стіл, вал, двигун і деякі інші, характеристики яких не настільки важливі.
Робимо верстак з вбудованою пилкою дешево і сердито
Стіл служить для кріплення деревообробних механізмів. Його можна зібрати повністю з металу, що краще, особливо для верстатів з двигуном великої потужності. З дерева теж виходять гарні столи для циркулярки. Але необхідно враховувати, що стільницю слід покрити листом металу, інакше дерево скоро зноситься. Столи повинні бути дуже жорсткими і стійкими, здатними витримати чималу навантаження при роботі. Поверхня робиться ідеально рівною, над обертовими деталями обов’язкова установка щитків захисту.
Для саморобної циркулярки непогано підходить двигун від пральної машини. Переносний інструмент годиться менше: їх колекторів двигуни розраховані тільки для нетривалої роботи. У них дуже високі обороти, невеликий ККД, бояться засмічення. Можна застосувати трифазний електродвигун, але якщо в господарстві немає 380 В, потрібно буде придбати конденсатори, щоб він працював від 220 В.
Найвідповідальнішим вузлом є вал. Використовують готовий, якщо є, або виточують з металу-кругляка. Роботу на токарному верстаті виконують за один установ, потім в зборі з робочими органами перевіряють центрування. Неприпустимо навіть мінімальне биття, інакше в роботі воно стане сильнішим, при якому працювати неприпустимо. На валу передбачають посадочні місця: під дискову пилу і під шківи з іншого боку. Також можна зробити пази для стругальних ножів.
Основні параметри – розрахунок потужності, оборотів, передачі
Характеристики дискової пили, двигуна і максимальної товщини пиломатеріалу, який можна порізати, взаімоповязани. На покупному циркулярному диску вказуються максимальні оберти, на які він розрахований. Число оборотів, що передаються двигуном на вал, має бути менше. Потужність двигуна впливає на максимально допустимий діаметр зубчастої пилки. Діаметр повинен бути не менше, ніж в три рази більше товщини матеріалу, інакше пиляти буде важко. Вважається, що для розпилювання матеріалів товщиною 100 мм, потрібен мотор не менше 1 кВт потужності.
Передачу роблять тільки клиноременной – при попаданні сторонніх предметів під пилку, заклинювання матеріалу, ремінь прослизає на шківах. Травматизм в таких випадках практично виключається. Важливо правильно підібрати передавальне число. Беремо до уваги два показника: обороти двигуна і максимально допустиму кількість обертів дискової пили. Розраховуємо необхідні діаметри шківів. На двигун встановлюється шків з великим діаметром, а на вал для циркулярки – з меншим, щоб збільшити число обертів.
Обороти вала з дисковою пилкою в стільки разів більше оборотів двигуна, наскільки менше діаметр його шківа від діаметра шківа на двигуні.
Деревообробний верстат – капітальне виріб для будинку
Для робіт з деревиною в великих обсягах краще мати верстат, що дозволяє розрізати матеріал, стругати, вибирати чверть. Потрібно досить потужний електродвигун, жорсткий стіл. Представляємо конструкцію, виконану зі сталевого куточка і листової сталі. Вона забезпечує глибину пропилу 60 мм, можна стругати дошки шириною 200 мм. Застосовується трифазний двигун 1,1 кВт, 2700 об / хв. Для підключення до 220 В потрібні конденсатори.
1 – рама верстата; 2 – панель; 3 – пускач; 4 – пристосування для регулювання висоти; 5,7 – робочий стіл з двох половин; 6 – підстава; 8 – двигун; 9 – майданчик; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярний диск; 12 – вал; 13 – упори підйомного механізму; 14 – ведений шків; 15 – ремінь; 16 – провідний шків; 17 – вимикач.
Робочий стіл має розміри 700 × 300 мм. На кресленні бачимо, що висота всієї конструкції 350 мм. Висота недостатня для зручної роботи, циркулярку доведеться встановлювати на додатковий майданчик, важить вона всього 35 кг. Можна збільшити довжину і ширину, висоту збільшити до 1200 мм. Решта розміри підганяємо під них, але конструктивні особливості залишаються незмінними.
Спочатку робимо раму станини зі сталевих куточків 25 × 25 мм. Якщо не збираємося збільшувати висоту, робимо ще одну таку ж нижню раму. Для каркаса з більшою висотою спочатку до верхньої рамі приварюють чотири ніжки з таких же куточків, а потім робимо їх обв’язку на висоті 15- 20 см від низу. На нижній рамі є пази для стопорних болтів майданчики двигуна. До задній стороні майданчика приварені дві шпильки, що виходять в отвори на задній же частині нижньої рами. Підтягуючи шпильки, натягуємо ремені, потім стопор майданчик, закручуючи гайки на шпильках, що виходять в пази.
Щоб регулювати висоту столу по відношенню до пилки, застосовуємо нескладний підйомний механізм. Він складається зі стійок, у верхній частині яких пропилюємо пази під кутом 45 °. Всього потрібно вісім стійок – по чотири з кожної сторони. Їх приварюють до рами з пазами, розташованими в дзеркальному відображенні. До зовнішніх стійок кріпимо поперечки. Посередині кожної з них свердлимо отвори, вваривать гайки. За ним будуть пересуватися різьбові вали для регулювання підйому.
Кінцем вони впираються в стійки, приварені до царгами, зібраним з куточків 75 × 50 мм. Збоку в них вваривать шпильки навпаки пазів для регулювального механізму. Стіл складається з двох рівних половинок, кріпиться до царгами болтами з потайними головками. Працює регулювальний механізм так:
- відпускаємо гайки на стійках;
- крутимо гвинт, який натискає на упор, піднімаючи або опускаючи стіл;
- затягуємо гайки шпильок;
- виконуємо аналогічну регулювання для другої половини робочої поверхні.
Багатофункціональний верстат для деревообробки
Конструкцію можна спростити, не встановлюючи регулювальний вал. Піднімаємо і опускаємо стіл вручну. Якщо зібрати стіл не з двох половинок, а суцільним, знадобиться тільки чотири стійки для підйомного механізму.
Ручна дискова пилка – перетворення в стаціонарну
З ручної дискової пили нескладно виготовити стаціонарну, розширивши її можливості. Насамперед знадобиться стіл. Зручним матеріалом послужить фінська фанера, яка, на відміну від звичайної, ламінована – заготовки при обробці добре ковзають по поверхні. Вона досить товста, щоб витримати велику вагу, вологостійка, добре піддається обробці. Можна використовувати звичайну фанеру 20 мм, тільки її треба пофарбувати, а краще покрити листової сталлю або текстоліту.
Потрібно розуміти, що глибина різу зменшиться на товщину кришки. Знадобиться диск великого діаметра, щоб не зменшити функціональність у порівнянні з переносним інструментом. Розміри стільниці робимо достатніми для того, щоб заготовка вміщалася по ширині. Слід додати, що на широкому столі можна додатково зміцнити електрорубанок і лобзик, що зробить верстат універсальним.
Використовуючи креслення і пояснення, неважко виготовити додаткові пристосування для дискової пили, які розширять її можливості.
Розмічаємо на аркуші фанери прямокутник необхідних розмірів, вирізаємо, обробляємо краю. Підошвою прикладаємо ручну циркулярку до поверхні і розмічаємо олівцем місця кріплення. Робимо проріз для дискової пили. Можна кілька поглибити місце кріплення, використовуючи фрезу, але не більше 10 мм, щоб не послабити стільницю. Такий спосіб виготовлення дозволить наблизити глибину пропила до зазначеної в паспорті дискової пили.
З дощок робимо раму (царги), яку встановимо знизу, щоб зміцнити конструкцію. Чотири дошки скріплюємо в коробку, приклеюємо до стільниці, закріпивши струбцинами. Через стіл ввертати в дошки саморізи. Отвори для них зверху зенкуем, щоб сховалися головки саморізів. До царгами стаціонарної пили кріпимо ніжки, краще болтами з шайбами і гайками. Столу слід забезпечити додаткову жорсткість, тому в нижній частині ніжок робимо розпірки.
Виготовляємо обмежувальні планку, рівну довжині робочої поверхні. У ній свердлимо два перпендикулярних диску паза, в яких планка буде пересуватися і фіксуватися на певній відстані від пильного диска. Залишилося внести зміни в систему управління: фіксуємо кнопку управління у включеному стані ізоляційною стрічкою. На царгу встановлюємо розетку, підключену до мережі. В розрив дроту, що йде до пилки, монтуємо вимикач.
Деякі моменти виконання саморобних пристроїв
Як би добре не була зроблена циркулярка, окремі помилки можуть привести до того, що її працездатність виявиться обмеженою. Це стосується, на перший погляд, начебто дрібниць. Почнемо з підшипників для валу. Установка звичайних виправдана, якщо верстат використовується час від часу. Для саморобного пристрою з постійним застосуванням краще встановити самоустановлювальні підшипники. Вони складаються з двох рядів кульок, регулюються підтягуванням затискної гайки. Встановити кришку для захисту від пилу, стружки обов’язково.
На робочій поверхні наносимо шкалу з кроком в сантиметр. Це набагато полегшить роботу по дереву при визначенні ширини розрізу. Багато нехтують установкою захисного щитка над диском, а даремно – лікування від попадання стружки в око або в більш серйозних ситуаціях обходиться дорожче.
При роботі з різними матеріалами часто потрібно регулювати обороти циркулярної пилки. Саморобна конструкція, як правило, не має можливості регулювання числа обертів двигуна. Вихід один – застосування шківів різного діаметру. Їх встановлюють на валу двигуна. Якщо беретеся замовляти шківи у токаря, відразу робіть суцільний шків з двома-трьома різними діаметрами.
Багато хто бажає встановити на розпилювальний верстат трифазний електродвигун, не маючи 380 В. Знадобляться конденсатори, розраховані на мінімальну робочу напругу 600 В паперового або олійно-паперового типу.
Ємність конденсаторів розраховуємо, виходячи з потужності електродвигуна: на 1 кВт – 100 мкФ для робочого конденсатора Порівн. Ємність пускового Сп беремо вдвічі більшою. Пусковий пристрій SB – це кнопка, яка сама повертається у вихідне положення. Запуск простий: включається SQ, на пару секунд натискається SB. Після запуску кнопка відпускається, як тільки двигун набере обертів, можна пиляти.