Щоб свердла були гострими – як зробити верстат для заточування своїми руками

Для поліпшення якості своєї роботи майстра часто роблять верстат для заточування свердел своїми руками. При використанні свердел потрібно звертати увагу на їх гостроту і відсутність пошкоджень – від цього залежить якість свердління. Раніше заточку робили вручну, але сьогодні можна купити спеціальний верстат або зробити його своїми силами за індивідуальними параметрами.

Особливості процесу свердління, що впливають на гостроту свердел

Свердління повсюдно зустрічається в умовах домашнього і виробничого користування. У цьому процесі ріжучі кромки створюють поглиблення в поверхні при обертанні. Їх потужностей достатньо, щоб впливати на більшість матеріалів, і навіть метал. Наявність спірального каналу виводить відходи роботи і пил, тому свердлити можна без зупинок. Але ці частки стирають пристрій свердла, приводячи до його зношування. Запобігти цьому може періодична заточка.

Знос свердла безпосередньо залежить від тривалості його використання.

Швидше за все пошкодження настає при роботі з металом і деревом. Проблему можна помітити при виявленні специфічного скрипучого звуку. В результаті не тільки погіршується якість свердління, але і підвищується нагрів інструменту, що може вивести його з ладу. При сильному зносі свердла погіршення гостроти можна відчути навіть дотиком.

Щоб свердла були гострими - як зробити верстат для заточування своїми руками

свердління металу

Види заточування:

  • Одноплощинний – використовується для великих свердел. Це сильна заточка, здатна кришити матеріал, тому потрібно бути обережним. Деталь потрібно переміщати на круговій поверхні, не зміщуючи положення, щоб не пошкодити поверхню.
  • Конічна – застосовується для великих свердел. Їх потрібно утримувати обома руками, так як при впливі на деталь вона може зісковзнути.
  • Доведення – це заключний етап, який вирівнює поодинокі нерівності і шліфує поверхню.

Найчастіше використовуються спіральні леговані свердла, що мають зміцнюють напайки. Бувають і плоскі моделі, для великих отворів. Незалежно від параметрів і діаметра їм потрібно заточка, що запобігає знос.

Що знадобиться для складання верстата для заточування свердел?

Не тільки шліфовка відповідає за ріжучі здатності свердла, але і кут лопатей – чим він менший, тим краще свердління. Оптимальним кутом вважається 90 °, для дерева потрібно 100 °, а пластмасі підійде і 30 °. Заточка покращує кут ріжучої кромки і центрує її. Це виконується наждаковим покриттям, яке використовується і в спеціалізованому обладнанні або при ручній заточенню. Верстати можуть бути промисловими або побутовими, що визначає їх габарити і потужність. Багато майстрів створюють власне обладнання для заточки – це дешеве рішення, часто не гірше виробничої моделі.

Заточка свердел найкраще виконується на спеціальних верстатах. Сучасний ринок пропонує великий вибір таких пристроїв, але не завжди їх параметри відповідають очікуванням або ж вартість виявляється занадто високою. В цьому випадку можна зробити верстат своїми силами, це вимагає тільки початкових технічних навичок. Незважаючи на меншу потужність домашнього верстата, він має ряд переваг в порівнянні з промисловими апаратами:

  • використання однофазного потоку електрики на 220;
  • індивідуальне налаштування продуктивності;
  • мобільність обладнання при установці обмеженого функціоналу;
  • висока продуктивність для необхідного типу свердел;
  • простота ремонту і невеликі витрати збірки.

Щоб свердла були гострими - як зробити верстат для заточування своїми руками

Запчастини для верстата

Правильний підхід до створення верстата дозволить отримати ефективний апарат для заточки. Для його складання необхідний тумблер, заглушка, точильний круг, досить сильний мотор, набір проводів, підставка і вісь. Важливо дотримуватися техніки безпеки, тому верстат краще укрити в захисний корпус, видимим залишивши тільки коло для виточування і вісь. Для роботи пристрою використовують як мережу постійного живлення, так і акумулятор – для більшої мобільності.

Складання деталей в єдиний апарат і облаштування елементів безпеки

Потрібно передбачити поверхню для кріплення верстата. Для цього підходить стіл з металу, на якому роблять позначки під болти. Далі потрібно взяти зернистий диск, який кріпиться на електродвигун майбутнього верстата. При розбіжності діаметрів вала і диска їх необхідно вирівняти підручними інструментами. При збігу ж шайбу поміщають на вал, після чого диск і, повторно, шайбу. На валу потрібно попередньо зробити різьбу. Далі встановлюють гайку кріплення, а на коло надаватися насадка проти розгойдування.

Щоб свердла були гострими - як зробити верстат для заточування своїми руками

Пповерхность для кріплення верстата

Можна додати втулку, якщо у вала діаметр менший за камінь. У ній проробляється отвір, яким вона кріпиться до валу, так як втулка поліпшить фіксацію і буде провертатися разом з диском. Якщо не вдається правильно підібрати електродвигун, можна скористатися мотором з пральної машини. З неї ж можуть встановлюватися дроти, якщо у них три контакту в придатному стані. Далі підключається обмотка на лінію фаз двох кнопок, що відповідають за включення і виключення верстата. Таким чином, пристрій буде спрацьовувати від простих команд кнопок.

Електродвигун не представляє небезпеки у відкритому вигляді, але йому варто передбачити захист. Мотор можна приховати в металевий корпус, щоб в ньому не накопичувалася пил і не припадала волога. Оскільки під час заточування свердел виділяється багато стружки, це створює небезпеку. Потрібно спорудити захисний екран зі скла, який вбереже очі. Звичайно, можна використовувати і окуляри, але частки металу можуть відлітати в обличчя. Також бажано зробити захисний кожух. Для цього підійде покришка, частина якої буде на третину закривати точильний диск.

Заточуємо деталі на саморобному верстаті

Якщо немає можливості дістати електромотор, можна обійтися простий дрилем. Необов’язково купувати новий пристрій, підійде і старий апарат, в якому функціонує двигун. Для створення верстата її потрібно закріпити на поверхні, а в патрон встановити універсальний диск (можна замінити точильним кругом) або втулку. При включенні дрилі вона буде придатною для роботи над свердлами. Щоб домогтися найкращої ефективності, потрібно правильно підходити до процесу заточки. Оскільки в свердлах є дві різьблення, при їх обробці важливо зберегти однакові розміри, щоб вісь обертання відповідала центру свердління.

Перед початком заточення потрібно перевірити надійність кріплення диска і захисних елементів. Знадобиться від півгодини для якісного результату. Кожен матеріал свердла має свої особливості заточування і сторону обертання, що необхідно вивчити перед роботою. У настільний верстат встановлюється чавило (абразивний диск або наждак) самого грубого формату. Це дозволить вирівняти основні ушкодження. Після цього потрібно перейти на дрібний абразив, який буде шліфувати поверхню. Важливо дотримуватися одного кута заточування, хоча свердло і з’їжджає в процесі. Якщо це упустити, існує ризик зіскоку і появи травм.

Важливо уникнути перегріву свердел. Це руйнує їх пластини, тому потрібно періодично опускати їх в воду (цього не можна робити, якщо свердло вже розжарилося). В іншому ж для заточування свердел досить простого майстерності. Дотримання процедури і правил безпеки дозволить швидко заточувати свердла на саморобному верстаті і обійтися без дорогого обладнання.

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *