Сучасні технології фарбування металевої продукції стрімко розвиваються. Застосування рідких фарб поступово відходить на задній план, а більша частина виробників конструкцій зі сталі або алюмінію все частіше віддає перевагу порошковим засобів. Їх використання гарантує більш якісне захисне покриття, здатне прослужити тривалий час.
Області застосування порошкових фарб
Порошкові фарби входять в число високотехнологічних матеріал, що володіє унікальними характеристиками, які не властиві рідким барвником засобів. Їх склад складається з фарбувальних пігментів, каталізаторів і смол, необхідних для утворення міцного шару. Каталізатори відіграють роль прискорювача затвердіння складу. На відміну від рідких аналогів в коштах на основі порошку відсутня розчинник, а роль дисперсійного середовища грає повітря. Це дозволяє знизити їх токсичність і істотно заощадити при їх виробництві.
Порошкове фарбування надійно захищає від впливу корозії
Методика нанесення цих матеріалів не підходить для будь-яких цілей. Вона знайшла застосування у випадках необхідності забезпечення надійного захисту від впливу корозії. У певних випадках цей спосіб допоможе підвищити електроізоляцію.
У промисловості нанесення таких матеріалів використовується з метою:
- фарбування кованої продукції, оцинкованих і алюмінієвих профілів;
- роботи з медичним і лабораторним обладнанням;
- виготовлення меблів;
- виробництва побутової техніки;
Цей метод також часто використовується в процесі виготовлення спортивного інвентаря. Нерідко технологію нанесення таких засобів застосовують відомі автоконцерни.
Переваги та недоліки сучасної технології
Переваг у порошкового покриття досить багато. По-перше, в результаті роботи утворюється мінімум відходів. Робота із застосуванням якісного обладнання максимально ефективна.
По-друге, робота виконується в кращих санітарно-гігієнічних умовах. Ця методика екологічно безпечна. Навіть всередині спеціалізованої печі, яка використовується для застигання фарби, кількість токсинів не перевищує максимально допустиму норму,
Пофарбовані вироби відрізняються високою стійкістю до впливу сонячних променів і вологи
По-третє, при роботі не використовуються розчинники, завдяки чому усадка зменшується, а на поверхні пофарбованих металів практично відсутні пори.
Застосування складів вважається досить економним методом фарбування. Для затвердіння шару потрібно не більше 30 хвилин, в результаті чого на поверхні утворюється тверде покриття. Завдяки цьому, вам не потрібно наносити додаткові шари матеріалу, і при транспортуванні ви будете витрачати менше коштів на упаковку.
Пофарбована поверхня відрізняється високою стійкістю до впливу сонячних променів і вологи. Крім того, пофарбовані вироби менше піддаються прямому впливу вогню.
Серед мінусів виділяється плавлення порошкових фарб при температурі від 150 ° C. Через це фарбувати ними пластик і деревину не можна. Нанести тонкий шар складу досить проблематично. Важливо пам’ятати, що для приготування і використання кожного відтінку потрібно застосовувати окремі контейнери. Таким барвником засобом досить складно фарбувати предмети нестандартної форми. Крім того, якщо на поверхні все ж утворюються подряпини, то видалити їх локально не вдасться – потрібно фарбувати велику ділянку. У магазинах відсутні кошти для колеровки, тому застосовувати можна тільки стандартні заводські кольори.
Класифікація порошкових складів
Залежно від типу утвореною плівки порошкові склади діляться на термореактивні і термопластичні. У першому випадку покриття утворюється в результаті певних хімічних реакцій. У другому – порошкове забарвлення підготовлених металевих об’єктів виконується за умови впливу високої температури, без участі хімічних речовин.
Термореактивна порошкова фарба найбільш популярна
Термореактивні склади користуються більшою популярністю. При їх виробництві застосовуються епоксидні, поліефірні та акрилові смоли. Їхня основна перевага полягає в тому, що пофарбована поверхня не стане плавитися або деформуватися при вторинному нагріванні. Цей тип фарб підходить для роботи з предметами, які призначені для експлуатації в екстремальних умовах.
При виготовленні термопластичних складів ролі смол грають вініл, нейлони і поліестери. Тверде покриття утворюється при охолодженні й остаточному затвердінні шару. При повторному нагріванні фарба буде плавитися.
Поширені методи нанесення фарби
Порошкове фарбування різних металевих виробів може виконуватися декількома способами. Перший з них – це розпорошення потоком повітря. Для цього обробляється об’єкт слід нагріти, після чого частки фарби краскопультом рівномірно розподіляються по його поверхні. Щоб поліпшити якість, необхідно нагріти фарбується предмет до максимально можливої в домашніх умовах температури.
Електростатична обробка полягає в прилипании частинок матеріалу, викликаного електростатичним напругою. По закінченню полімеризації предмет потрібно залишити для природного висихання. Ця технологія добре підходить для фарбування невеликих і простих за формою об’єктів.
Третій спосіб ґрунтується на застосуванні полум’я. Для роботи використовуються спеціальні пістолети, які оснащуються пальником, що працює на пропані. В процесі нанесення частки, проходячи крізь полум’я, плавляться і потрапляють на поверхню виробу в напіврідкому стані. Поверхня самого виробу при цьому не нагрівається. В результаті використання цієї технології наноситься шар виходить рівномірним і тонким. Цей спосіб використовується виключно для фарбування великих предметів.
Устаткування для фарбування – які інструменти будуть потрібні?
У процедурі порошкового фарбування нанесення фарбувального засобу – не кінцевий етап. Щоб склад надійно схопився з поверхнею, виріб буде потрібно нагріти в спеціальній печі.
Фарбування здійснюється за допомогою електростатичного розпилювача
Для нанесення фарби потрібно герметична камера, в якій буде виконуватися робота. Для розпилення потрібно електростатичний розпилювач. Завдяки наявності статичної електрики, фарба буде рівномірно розподілятися по будь-якої конструкції.
Для процедури також знадобиться компресор, який слід підключати до камери для фарбування. На великих виробництвах в число необхідного також входять пристрої для переміщення забарвлених предметів. Це необхідно у випадках забарвлення великих і важких конструкцій.
Процедура нанесення фарбувального засобу
Фарбування виробів виконується в спеціально підготовленої камері, до якої підключений компресор для викачування повітря. Габаритні об’єкти забарвлюються в приміщеннях прохідного типу, а невеликі – в тупикових камерах. На більш технологічному виробництві фарба наноситься спеціальними пістолетами, керованими людьми зовні.
Процес повинен проходити в спеціальній герметичній камері
Вся процедура розпилення виконується за допомогою пістолета. У ньому частки фарби заряджаються, після чого розпорошуються на поверхню виробу і прилипають. Алгоритм роботи виглядає наступним чином:
- 1. У спеціальному бункері фарба перемішується з повітрям. Для регулювання пропорції застосовуються вентилі;
- 2. Суміш проходить крізь розпилювач, обладнаний високовольтним джерелом;
- 3. В результаті позитивно заряджені частинки розпорошуються по виробу і швидко схоплюються з його поверхнею.
Під час роботи системи відкачування повітря висмоктують з камери не встигли зарядитися частки. Зовні вони потрапляють в спеціальний бункер, щоб їх можна було використовувати ще раз або утилізувати.
Як відбувається процес полімеризації?
Після нанесення фарби виріб необхідно помістити в піч, де в умовах високої температури деталь буде нагріватися, а фарба на ній почне застигати. Частинки складу будуть плавитися, в результаті чого утворюється плівка. Відразу після цього виріб повинен охолонути. Процедура полімеризації відніме не більше 20-35 хвилин.
Температура – дуже важливий фактор для успішного висихання фарби. Вона повинна досягати 170-200 ° C. З її допомогою розплавлені частинки будуть заповнювати всі мікротріщини, утворюючи ідеально рівну і міцну плівку.
Всі свої властивості фарбувальний склад почне набувати в процесі затвердіння. Для повного охолодження виробу буде потрібно не менше 20 хвилин. При цьому конструкція повинна охолонути природним чином, а ось застосування будь-яких приладів для охолодження категорично заборонено.