В настоящее время как никогда актуальны и востребованы малые предприятия, предоставляющие услуги по такому роду деятельности, как металлообработка.
Предприятиям, которые производят конечный продукт, зачастую, нет смысла в приобретении металлообрабатывающего оборудования и привлечении специалистов, так как для них важнее заниматься своими делами, а не наладкой техпроцессов и контролем сотрудников. Также не будем забывать о требованиях безопасности на производстве где производятся такие работы как фезеровка, токарка, термичка, шлифовки, сварки и обработка металла, которые на порядок жестче, чем в офисах и цехах, занимающихся только сборкой изделий. Поэтому они крайне заинтересованы в металлообрабатывающих предприятиях как партнерах, которые изготавливают часть изделий, а саму сборку и реализацию производит уже компания-заказчик.
Кстати, не экономьте на “лишних” аксессуарах, потому что, например, магнит держатель для сварки мне очень помог обходиться без помощников при изготовлении небольших металлоконструкций.
Если вы считаете, что компания по металлообработке состоит из нескольких станков где производится штамповка деталей и вспомогательного оборудования, то можете даже не начинать это дело. Самое важное — найти, для начала, ключевых заказчиков, с которыми будут заключены договорные отношения. Затем поиск и прием на работу специалистов. Поверьте, специалистов высокого уровня, в наше время, отыскать та еще задача, хотя интернет и пестрит объявлениями о соискателях подобных должностей.
Сейчас востребованы предприятия, у которых имеются станки с программным числовым управлением (ЧПУ). На таких станках выгодно изготавливать большие партии изделий, а также детали, при изготовлении которых необходима высокая точность. Как это работает? Очень просто. На предприятие поступает заказ в виде чертежей или техзадания, затем программист (на небольших предприятиях он же и наладчик), пишет программу на изготовление детали на станке, технолог подбирает инструмент и технологию изготовления. После этого наладчик настраивает станок, загружает необходимый инструмент, изготавливает приспособления (при необходимости) и делает первое изделие. Если все получается, то в работу включается оператор станка с ЧПУ, задача которого устанавливать заготовку в станок, следить за работой станка во время его работы, а также после изготовления производит замеры основных параметров детали.
При выходе из станка первой детали, не отвечающей требованиям заказчика, наладчик либо переписывает программу, либо технолог меняет процесс изготовления и запускает все заново. И так пока не получится нужного результата. Этим и отличаются специалисты в данной отрасли. Хороший профессионал делает все с первого-второго раза, тем самым сокращает простой станка и все изготовления всего заказа.